生产车间管理工作：1、生产现场的革新改善，对车间生产工作区域规划及标示，规范作业流程。2、负责现场生产、品质改善问题，共同检讨商量改善对策，以及对策实施方案和效果跟踪。3、生产计划任务方面，按时完成各项生产任务，确保交货期的准确，平衡工序，确保材料准时到位。4、成本控制的对应，在标准时间内完成生产目标数，尽量减少材料和不良的浪费，对问题点进行分析检讨，把生产能力提升，作业工时尽量控制到最低5、安全生产的方面，对生产车间进行巡查及确认，有安全隐患及时提出并改善。6、现场5S的方面，定期对生产车间进行5S确认，时时对现场进行整理，保持现场的物品摆放做到三定，监督现场5S执行状况，使工作车间时刻保持整洁干净。7、人员的培训工作方面，制订培训计划进行定期培训，员工及管理者的多能化培训，使员工及管理者的能力提升，在工作安排方面也较顺利，定期监督并跟进。8、突发事件的处理。对突发事故如机台故障，模具损坏等及时组织相关人员处理解决。9、对统计每天生产日报表，并分析机台产能不良率是否达标，对未达标的进行分析，组织技术员探讨其改善对策。10. 现场品质改善的统筹，定期召集相关部门人员共同检讨，找出解决品质问题的方法，对解决方法的执行进行及监督。对生产现场人、机、物、料、环等方面的管理，对生产线平衡的理解，对现场生产不良分析改善并作防呆工作有一定实践经验和见解.
